石家庄常见H13模具钢加工

H13钢模具的制造要经历设计、选材、锻造、退火、机加工和热处理等到一系列工艺环节，每一工艺环节的工艺设计不当或工艺操作不当都会造成模具过早失效，降低模具使用寿命。热作模具钢常常出现崩裂、塌陷、磨损和龟裂等失效形式，热作模具钢的失效形式、程度和位置记录了设计、选材、锻造、退火、机加工和热处理等到一系列工艺环节中的重要信息。观察和分析H13钢模具的失效位置处的宏观形貌特征、显微组织及失效形式，运用金属学、材料物理及断裂力学的理论和方法提示H13钢模具失效位置处的宏观形貌特征、材料显微组织及失效形式与模具设计、选材、加工工艺之间的关系，从而提出科学合理的工艺改进措施。h13模具钢的金元素含量较高。石家庄常见H13模具钢加工

H13模具钢适合于真空硬化、表面处理，如氮化和PVD处理（钛气）等，用真空或电渣重熔的生产方法确保了高镜面效果以及模具的使用寿命。H13模具钢特性：(1)具有更高的淬透性和抗热裂能力，(2)因含有较高含量的碳和钒，耐磨性好、具有良好的耐热性，(3)在较高温度时具有很好的强度和优良的综合力学性能以及较高的抗回火稳定性。(4)因含1%的钒含量加之适量的铬钼融合使H13具有更高的热红硬性，H13模具钢主要用于制造冲击载荷大的锻模、热挤压模、精锻模、铝铜以及合金压铸模具上。马鞍山H13模具钢成分H13模具钢产品特性：耐模性更好，模具寿命更长。

h13模具钢是世界上普遍应用的空冷热作模具钢。h13模具钢具有较好的韧性、良好的耐冷热疲劳性能、抗热疲劳裂纹性和优良的抗粘结力。h13模具钢与熔融金属相互作用小，h13模具钢普遍应用于热挤压、热镦锻和压铸模具。下面给大家介绍一下h13模具钢失效分析：1、厂家的不合理使用h13模具，造成h13模具早期断裂失效。钢厂生产的2、h13模具钢化学成分偏析严重，造成h13模具钢在热处理过程中断裂。3、h13模具钢硬度偏高造成模具早期断裂。4、h13模具钢模具表层硬度太低。5、h13模具钢表面硬度高，基体硬度低。

H13模具钢在热处理时的回火脆性怎样解决?淬火及回火，要求韧性好的模具淬火工艺规范：加热温度1020～1050℃，油冷或空冷，硬度54～58HRC;要求热硬性为主的模具淬火工艺规范、加热温度1050～1080℃，油冷，硬度56～58HRC。推荐回火温度：530～560℃，硬度48～52HRC;回火温度560～580℃;硬度47～49HRC。回火应进行两次。在500℃回火时，出现回火二次硬化峰，回火硬度较高，峰值在55HRC左右，但韧性较差。因此，回火工艺应避开500℃左右为宜。根据模具的使用需要，在540～620℃范围内回火较好。淬火加热应进行两次预热(600～650℃，800～850℃)，以减少加热过程产生热应力。H13特性：热处理的变形小。

h13钢是中含有碳、铬、钼、硅、硫等化学成分，h13钢在世界各国的应用的非常普遍，为了降低h13钢中的杂质元素，提高h13钢的物理性质，就要对h13钢中的化学成份有一定的了解，下面就给大家介绍一下h13钢化学成份：1、含碳量：我国规定h13钢中含碳量应在0.32%~0.45%之间。2、含硫量：我国规定H13钢中含硫量应小于0.03%。3、含铬量：h13钢中含铬量要在4.75%~5.50%之间。4、含钼量：我国h13钢中含钼量一般在0.11%~0.75%之间。5、含硅量：我国h13钢中含硅量一般在0.80%~1.20%之间。6、含锰量：我国h13钢中含锰量一般在0.20%~0.50%之间。7、含钒量：我国h13钢中含钒量一般在0.80%~1.20%之间。H13具有的特点：淬透性高。马鞍山H13模具钢成分

H13模具钢经过热处理可以获得优良的性能。石家庄常见H13模具钢加工

H13模具钢用于制造冲击载荷大的锻模，热挤压模，精锻模；铝、铜及其合金压铸模。用于制造冲击载荷大的锻模，热挤压模，精锻模；铝、铜及其合金压铸模，如用于工具、索具、汽车连杆、曲轴锻模，铝合金压铸模具和铝型材挤压模具，该钢还可作塑料模具钢使用。 规格 H13模具钢板 宽度（210-610）*厚度（6-80） 热轧 H13模具钢管 外径（6-219）*壁厚（0.5-25） H13模具钢锭 电渣锭0.35T 0.5T 0.75T 1.0T 1.5T 1.8T 2.0T 2.2T 2.8T （3.0-8.0）T。h13模具钢是使用较普遍较具有的热作模具钢，其中采用的材料使能用于冲击载荷大的锻模、热挤压模等等。石家庄常见H13模具钢加工